Sự hình thành cặn và các biện pháp xử lý trong bộ trao đổi nhiệt dạng tấm

Do chất lỏng làm lạnh (nước lạnh) nhận nhiệt từ chất lỏng nhiệm vụ (nước làm mát), nước làm mát của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm đang trải qua quá trình trao đổi nhiệt. Bằng cách tăng nhiệt độ của nó, CO2 kết tủa dưới ảnh hưởng của nhiệt độ của CaHCO32 và MgHCO32, ban đầu được hòa tan trong nước, để tạo thành CaCO3 và MgCO3 hòa tan nhẹ. Khi độ nóng chảy của CaCO3 và MgCO3 giảm khi nhiệt độ tăng, chúng kết tinh và kết tủa từ nước. Khi các tinh thể này liên tục lắng đọng trên bề mặt của bộ trao đổi nhiệt, chúng tạo thành cặn rất cứng.
Việc tăng mức tiêu thụ năng lượng và nguy cơ hình thành cặn đáng kể làm giảm hiệu suất truyền nhiệt của bộ trao đổi nhiệt. Ngoài ra, khi cặn xuất hiện ở phía chất lỏng nhiệm vụ (nước làm mát), nó có thể gây ra lưu lượng nước làm mát không đủ và giảm áp suất, và trong trường hợp nghiêm trọng, dẫn đến ngừng sản xuất.
Hiệu suất trao đổi nhiệt yếu đi khi độ dày của lớp cặn đạt 1,6mm, dẫn đến tổn thất nhiệt cao. Khi độ dày của lớp cặn trong ống ngưng tụ là 0,3mm. Lớp cặn nổi tiếng này có tác động đáng kể đến độ dẫn nhiệt của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm. Để đảm bảo hiệu suất bất thường của bộ trao đổi nhiệt, cần phải vệ sinh thường xuyên và vệ sinh hoàn toàn lớp cặn. Sử dụng riêng các miếng đệm EPDM là một thành phần và chức năng quan trọng của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, và thành phần dễ bị tổn thương là miếng đệm kín của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm. Chống axit, chống kiềm và chống muối. Thực tế đã xác nhận rằng dung dịch MDEA có thêm chất chống tạo bọt sẽ làm phồng miếng đệm dính. Dựa trên tình hình vận hành hiện tại, tuổi thọ hoạt động của miếng đệm cao su là khoảng 12 năm. Kiểm soát chính xác có tác động trực tiếp đến tuổi thọ hoạt động của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm. Do đó, trong quá trình vận hành bộ trao đổi nhiệt, cần tránh các hoạt động không đúng cách như búa nước có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của nó và nên bổ sung các bộ lọc thích hợp vào môi trường.
Nếu không sử dụng, để dự phòng thiết bị. Bu lông phải được siết chặt đến kích thước quy định để đảm bảo tuổi thọ hoạt động của miếng đệm và tấm trao đổi nhiệt, sau đó kẹp chặt theo yêu cầu trong quá trình vận hành.
Khi lỗ tín hiệu phát hiện môi trường chảy ra, cần phân tích khi thiết bị chạy liên tục. Nếu bu lông bị lỏng hoặc dài ra do trao đổi nhiệt, cần thận trọng khi kẹp chúng, vì lý do chính khiến bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có hệ số truyền nhiệt cao là do các nếp gấp tấm của chúng có thể gây ra sự nhiễu loạn trong chất lỏng ở tốc độ dòng chảy thấp hơn. Những người không phải nhân viên có thể gây ra thiệt hại không thể khắc phục trong quá trình kẹp. Khi bộ trao đổi nhiệt dạng tấm đang ở trạng thái hoạt động, khuyến cáo không nên kẹp nó. Nếu phát hiện thấy gioăng bị lão hóa, cần thay thế nó.